Die Idee
LUMORA ist eine Sphäre mit einem Durchmesser von 1,15 Metern, durchzogen von rund 300 organisch geformten Öffnungen.
Ihre Struktur erinnert an natürliche Systeme – an Zellverbände, Korallen oder gewachsene Geflechte.
Doch ihre Form entsteht nicht intuitiv, sondern ist das Ergebnis eines präzise entwickelten parametrischen Systems.
Über Monate hinweg wurde die Geometrie berechnet, getestet und verfeinert –
bis ein Gleichgewicht aus Struktur, Stabilität und visueller Wirkung entstand.
Material trifft Algorithmus
Die besondere Herausforderung:
LUMORA besteht vollständig aus Holz.
Gefertigt aus 16 Segmenten aus schichtverleimtem Massivholz, kombiniert mit technischen Fasern im Kern, entsteht eine Konstruktion, die doppelt gekrümmte Flächen präzise und dauerhaft formstabil abbildet.
Ein eigens entwickeltes Fertigungsverfahren ermöglicht es, das natürliche Material Holz in eine Geometrie zu bringen, die sonst nur digital existiert.
Digitale Präszision. Handwerkliche Umsetzung.
Die Fertigung erfolgt auf einer 5-Achs-CNC –
entscheidend ist jedoch das Verständnis für das Material.
Holz arbeitet. Holz reagiert.
Und Holz verzeiht keine Ungenauigkeiten.
Erst im Zusammenspiel von digitaler Planung und handwerklicher Erfahrung entsteht die Qualität, die LUMORA auszeichnet.
300 individuelle Elemente
Jede Öffnung ist Teil eines Systems – und dennoch einzigartig.
- rund 300 individuell berechnete Formen
- exakt abgestimmt auf ihre Position
- präzise angepasst an das jeweilige Inlay
Die Inlays werden im SLA-3D-Druckverfahren gefertigt und anschließend von Hand geschliffen, lackiert und versiegelt.
Kein Element ist identisch –
und genau darin liegt die Wirkung.
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Licht als Gestaltungselement
LUMORA verändert sich mit dem Licht.
Die transparenten Inlays brechen das Licht, erzeugen Tiefe und lassen die Struktur lebendig wirken.
Je nach Perspektive entsteht ein ständig neues Bild.
Nicht statisch.
Sondern in permanenter visueller Veränderung.
Was steckt dahinter?
Investition in Präzision
Ein Objekt wie LUMORA entsteht nicht nebenbei.
Es ist das Ergebnis aus Zeit, Konzentration und handwerklicher Konsequenz.
Insgesamt flossen 598 Arbeitsstunden in die Realisierung:
- 127 Stunden – Parametrisches Design & Programmierung
- 152 Stunden – Fertigung der Inlays (3D-Druck & Finish)
- 70 Stunden – CNC-Fertigung
- 249 Stunden – Montage & Handarbeit
Jeder dieser Schritte ist sichtbar – im Detail, in der Oberfläche, in der Wirkung.
Technische Daten
- Durchmesser: 1150 mm
- Konstruktion: 16 Segmente
- Material: Massivholz (Esche) + technische Fasern
- Öffnungen: ca. 300
- Inlays: SLA-3D-Druck, handveredelt
- Fertigung: 5-Achs CNC + Handarbeit
- Oberfläche: individuell (Beize/ Lack)
- Beleuchtung: integrierbar
Ein Objekt zwischen Design und Architektur
LUMORA steht für eine neue Form des Arbeitens:
Digitale Algorithmen treffen auf handwerkliche Präzision.
Moderne Fertigung auf traditionelles Materialverständnis.
Ein Objekt, das nicht nur zeigt, was möglich ist –
sondern Räume verändert.
Individuelle Beratung und Planung
Sie planen ein individuelles Objekt oder möchten mehr über LUMORA erfahren?
Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Umsetzung –
mit klarer Planung, technischer Präzision und handwerklicher Qualität.